1 适用范围
    本标准规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定条件下制备，测试的标准试样。 
本标准等效采用ISO 4587—1979《胶粘剂——高强度胶粘剂拉伸搭接剪切强度的测定》。
2 原理 
试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度。 
3 装置
    3．1 电子万能试验机
    使用济南铂鉴研发的单臂电子万能试验机使试样的破坏负荷在满标负荷的15～85％之间。电子万能试验机的力值示值误差不应大于1％。试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。铂鉴试验机应保证试样夹持器的移动速度在5±1 mm／min内保持稳定。

    3．2 量具
    测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0．05mm。
    3．3 夹具
    胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合第4章的要求。
    注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验。
4 试样 
    4．1 除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是12．5±0．5mm，金属片的厚度是2．0±0．1mm(1))。试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。

    4．2 建议使用LYl2—CZ铝合金、1 Cr18Ni 9 Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。
    4．3 常规试验，试样数量不应少于5个。仲裁试验试样数量不应少于10个。
    注：①对于高强度胶粘剂，测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度。两者中选择前者较好。
    ②测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度，可按下式计算：
5 试样制备
    5．1 试样可用不带槽(如图2)或带槽的(如图3)的平板制备，也可单片制备。
    5．2 胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、跷曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，边缘保持直角。
    5．3 胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。
    5．4 制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。
    5．5 切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。
6 试验条件
    除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。 
    6．1 试样制备后到试验的最短时间为16h，最长时间为1个月。
    6．2 试验应在温度为23±2℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂应在温度为23±2℃、相对湿度为45％～55％的环境中进行。 
    6．3 对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h。
7 试验步骤 
    7．1 用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0．05mm。
    7．2 把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离为50±1 mm。
    7．3 开动试验机，在5±1 mm／min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷。记录胶按破坏的类型(内聚破坏、粘附破坏、金属破坏)。